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焦化废水处理设备

微电解反应器的原理：　　催化微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺。它是利用我公司生产的JF系列规整型高效多元催化铁碳微电解填料及整套处理设备形成反应系统对废水进行处理。系统通水后电铁碳微电解填料自身产生的0.9----1.7V电位差，在设备内会形成无数的原电池，原电池以废水做电解质，通过阴阳极的放电形成对废水进行电化学处理，进而达到对废水中有机物进行电化学降解的目的。　　在处理过程中

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微电解反应器的原理：

　　催化微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺。它是利用我公司生产的JF系列规整型高效多元催化铁碳微电解填料及整套处理设备形成反应系统对废水进行处理。系统通水后电铁碳微电解填料自身产生的0.9----1.7V电位差，在设备内会形成无数的原电池，原电池以废水做电解质，通过阴阳极的放电形成对废水进行电化学处理，进而达到对废水中有机物进行电化学降解的目的。

　　在处理过程中产生的新生态[H]、Fe2 + 等还能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2 + 进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附—絮凝活性，特别是在加碱调PH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的絮凝能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子。

　　焦化废水作为一种高污染、高浓度、难降解且有毒有害的工业废水。在我国工业废水排放总量中约占 2%，废水产生量较大，焦化废水污染物成分复杂，主要包括酚、氰化物、氨氮、硫氰化物、萘、喹啉、吡啶、蒽、油等，目前一般采用常规预处理及生化法进行处理，出水可达到《污水综合排放标准》(G B8978--1996 )中的二级排放标准，随着《炼焦化学工业污染物排放标准》(G B 1617 1-2O12 )的强制实施及环保要求的逐步提高。对于焦化废水的处理不再局限于达标排放，而是寻求相对经济、更为生态及资源化的回用技术。以提高焦化厂的水资源重复利用率。膜分离技术以运行稳定、处理效率高、操作简单、无二次污染等优点。成为时下焦化废水深度处理的研究热点一 .但其也存在膜污染难以解决、化学清洗频繁、浓水处置复杂等弊端因此，寻求一种高效、稳定的焦化废水膜法组合深度处理工艺，实现焦化废水资源化利用。

　　微电解反应器，微电解设备是微电解工艺运行的废水盛装容器，除能盛废水外，还需要有合理的结构及防腐措施。合格的微电解反应器需要配备合理的布水布气系统，拥有高强度耐腐蚀的设备墙体。良好的承重能力。一般微电解反应器内盛放几吨甚至十几二十吨微电解填料。所以，微电解反应器如果质量不过关，微电解系统将受到严重影响甚至停运。

　　　　本系统工作原理基于电化学、氧化—还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理，该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。